起重吊车作业安全防护方法制定标准

作者:admin | 日期:2020-02-28 17:19 | 人气:

  一、起重机作业安全防护方法制定标准

  操作前检查相关安全装置的操作功能状态是否良好;

  1、墩钻孔桩施工钢筋笼吊装作业。

  进场前,检查起重设备的年检情况是否良好,确保设备处于良好状态。

  起重机的技术性能:起吊重量、作业半径和起吊高度。

  2、成立起重安全作业指导小组,作为起重作业安全方法的实施者。认真识别施工计划、施工方案和安全方法,做好现场安全检查,处理吊装施工中可能影响安全的成绩。

  1)现场指导人员、专业工种操作人员和下属操作人员应定期停止起重作业技术知识的教学和施工安全操作注意事项的教学。

  施工技术:根据施工队伍的安全技术方法,停止施工安全技术成果的日常检查,根据分部、分项工程的安全技术交底,停止安全实施的日常检查。

  为确保起重机工程严格按照批准的施工组织设计施工,有效控制吊装施工过程,吊装工作符合相关操作规程,重点确保吊装工作中的安全到位,特制定本办法。

  2)岗前培训教育制度:吊装作业前,停止对所有参与吊装作业的施工人员进行安全教育,提高他们的意识,牢固树立安全吊装作业的观念。

  考虑吊装数量、工作面和施工进度要求。

  3、梁施工中各种小型机械和张拉设备的吊装作业。

  每十天、每月、每季度,安全检查部分会同机器和技术部分停止对起重设备和操作人员的专业检查,然后根据检查结果制定休息保护和安全技术方法,并实时停止整改,必要时停止工作。

  起重设备对部件的形状、尺寸、部件、安装位置以及安装起重机的客观因素的影响感到满意。

  3)作业前准备会议制度:吊装钢筋笼、大型构件等作业前,吊装作业安全生产指导小组应组织施工作业人员召开准备会议,明确作业内容、作业方法,并负责现场指导、作业安全防范和应急处理方法。

  4)班前交底制度:作业前,现场工人应停止当天起重作业的安全交底、起重作业过程中的安全注意事项和作业的现场安全检查。

  约束:包括行程约束、吊钩提升高度约束、悬臂杆旋转角度约束、提升重量约束、提升扭矩约束等。

  振幅指示器:振幅指示器安装在提升臂上。当振幅改变时,发送装置将已经改变的吊杆位置发送到吸收装置,从而可以显示吊杆的振幅改变,并且可以指示每个振幅下的附加提升分量。

  制动装置:其功能是支撑、停止驱动和减少三种情况,即保持静止并使运动机构在一定减速时停止;能量源与重力平衡,以恒速减轻重量。

  5)操作人员(包括吊车司机和装配工)具有专业的作业许可证,并完成年度考核程序。

  6)在高空将物体运送到地面时,用绳子将它们系好并悬挂下来。吊装过程中,不得在部件上堆放或悬挂杂物。只有用吊笼或钢丝绳和安全绳牢牢系好,才能吊起和运送物料和物件。不允许随意投掷实物和工具,以防滑倒、伤人或发生事故。组件必须牢固地捆绑,提升点应穿过工艺组件的重心。提升应稳定,以防止振动或摆动。起吊部件时,速度不应太快,也不允许在高空停留太长时间。严禁急剧上升或下降,以防止部件脱落。构件就位后,临时固定前,不得松开吊钩或解开吊装索具。组件固定后,应检查连接的稳定性和稳定性。只有在确保连接安全可靠时,才能拆除临时固定工具并停止下一次吊装。一般来说,在下雪天、结霜天和雨天应避免吊装作业。如果吊装作业必须在特殊或紧急情况下进行,应采用必要的防滑方法,夜间作业应充分照明。

  7)起重人员应戴安全帽;高空作业人员应佩戴安全带、防滑鞋和工具袋。吊装作业区应有明显标志,并有专人看守。严禁吊装相关人员亲自到场。起重机工作时,严禁在吊臂旋转半径内站立或通过过程。运输和吊装构件时,严禁站在运输和吊装的构件上指挥和放置材料和工具。高空作业的施工人员应站在操作平台或轻型梯子上作业。吊装层应设置临时安全防护栏杆或其他安全方法。爬梯和临时操作平台应牢固捆绑。梯子和地面之间的角度应该是60-70度。控制台的跳板应该铺好并绑好。严禁使用集管板。

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  二、吊装作业施工部位和施工项目

  安全检查工程师:经常深入现场,停止对安全生产情况的例行安全检查,停止对潜在事故和不安全因素的例行安全检查,并提出改进意见和整改方法,由作业小组和各作业人员实施。

  操作人员:定期检查和遵守规章制度,并按规定操作。自检应立即纠正休息和防护用品的任何异常使用。

  1.干部上岗指导制度:每次吊装作业时,吊装作业安全生产指导小组组长和副组长必须有一个现场指导。

  缓冲器:当起重机运行到起点时,用来减缓攻击,并可能停止。

  现场安全员和机械工程师:监督现场吊装作业的全过程,停止对安全作业情况和机电设备、安全防护装置和车辆安全装置的日常安全检查,并按规定停止对操作人员的日常安全检查。

  2、各墩墩、箱梁施工模板吊装、拆除作业。

  3、起重作业施工时,生产负责人、安全负责人、专职指令员、专职安全员必须到位。安全负责人在开始作业前应认真检查安全方法的实施情况,并严格按照标准作业顺序进行。作业前,应明确规定起重机的性能状态、作业状态、人员和设备,以确保作业安全。

  1)吊装前,明确吊装安全技术要点和确保安全的技术方法。起重司机必须经过培训,并持有有效的驾驶证和起重专用作业证。参加起吊的人员必须通过体检,并在开始起吊前停止安全教育和安全技术交底。吊装作业开始前,吊装运输和吊装设备以及索具、卡环、夹具、夹具、锚固件等的规格和技术性能。应仔细检查或测试。如果发现任何损坏或松动,应立即更换或修理。起重设备应停止试运转,发现转动不灵敏、磨损的应及时修复。重要部件的试吊应在吊装前停止,正式吊装只能在检查各部件变形后停止。

  2)应按照指定的吊装过程和顺序停止部件的吊装。未经计算和采用可靠的技术方法,不得通过改变或颠倒工艺顺序任意安装结构件。吊钩只能在部件吊装到位、初始校准、临时固定或牢固连接后才能拆除,临时固定工具只能在最终固定后才能拆除。对于具有大长宽比的单个构件,应提供滑绳或对角撑杆,以便在构件临时或最终固定形成稳定的单元系统之前拉动(支撑)构件。组件固定后,不允许随意撬动或移动位置。如果需要重新校准,它必须被钩住。

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